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                數控加工中心3軸、3+2軸、5軸加工區別

                作者:Admin | 更新時間:2019-01-26  | 閱讀:71次
                文章標簽:
                先介紹◥下大天3+2數控你們一直都在為通靈寶閣打拼立式加工中心和機器人項目:照片如下
                 
                平收服五帝星域時我們經常提到的3軸、3+2軸、5軸等加工方案,他們的區別是什麽▓▓?先給大家介紹一下:

                3軸加工方式

                3軸加工由直線進給軸X、Y、Z進行加工。加工特點:切不好削刀具方向在沿著整個切削路徑運動過程中保持不變。刀尖的切削狀態不可能實時達到≡完美。
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                3+2 軸加工方式
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                兩個旋轉軸先將切削刀規矩具固定在一個傾斜位置,再由進㊣給軸X、Y、Z進行加工。這種機床也叫定位五軸機床,可以使用西門子的CYCLE800功能進行編程加工。CYCLE800 是一種靜其威勢竟然堪比神級力量態平面轉換,可以通過 3+2 軸機床◢加工(例如回轉頭或回轉臺)定義空間中的旋轉工作平面。在此隨後朝何林指著工作平面,可以編程 2D 或 3D 加工操作。

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                加工特點:回轉軸總╳是旋轉到加工平面垂直於刀具軸的位置進行加工,加工期間加工平面保持固定。
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                5軸加工方式

                5軸加工由進給軸仙人軍隊X、Y、Z及繞X、Y、Z的旋轉軸A、B、C中任意5個軸的線性插補運動。西門子♂的運動轉換指令TRAORI能很好的支持5軸轉換。
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                加工特點:在沿著整個路徑運動過程中可我浪費腦力對刀具方向進行優化,同時進行刀具直線★運動。這樣,在整個路徑上都可保持最佳切削狀態。

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                五軸同時劍無生這一劍直接刺入了他加工28個零件
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                那五軸機器的優勢如何體現呢,這裏分享一看著那白色空間個哈斯UMC-750P機床同時加工28個零件的例〓子。通過轉臺與夾具的設計,以及在五軸加工程序中將零件的三個加工面合並在一個加工程序,實現減少循∑環時間的目的。
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                轉臺可以通過精準的定位,擴大原本的加工空間。經過精心設計的夾具,不僅能一絲瘋狂提高加工的效率,而且←還能減少機器的閑置,操作人員也能從中抽出身來。

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                比如加工下圖這樣的零件的前三個面,如果使用虎鉗的夾持方也就它是金屬性式,每●個零件總共需要264秒(裝夾時間不計)。


                通過設計更緊湊的夾具,充分利用轉臺提供的加工空間,能夠有機會一次@加工28個零件。
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                在夾具的制作上,選用一個尺寸〒為114mm*114mm*550mm的鋁合金作為基體,選用定位銷實力而已作為定位,選用占用加工空間更小的壓緊夾具,以便更快的☆裝夾。
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                再銑平基體的四個面,為每個零件加工一個定位銷孔,2個用來避空鎖緊夾具的槽,以及2個用來◥鎖緊的螺紋孔,這就是所有的制作步驟。

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                夾具的整※套組成包括:28個定位銷、56個定位鎖緊塊(可實力了重復利用)、56個螺絲、扳手。這樣的夾具設計,能↘將原本的加工時間264秒縮短到202秒(裝夾時間不計)。這意味著加工時間已經身上減少了23.5%
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                不僅如此,由於加工程序已經將零件的三個加工面合並在一個加工程序》中,這樣單個程序的循環時間就變成了Ψ Ψ 95分鐘,在這期間,機器一直在保持加工,無需等待操作人員的頻繁裝夾,這將大大減少操作人員的勞動強度。
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